In unserer Metallwerkstatt nutzen wir eine Reihe fortschrittlicher Prozesse, um die Produktion hochwertiger Metallkomponenten sicherzustellen. Der detaillierte Prozessablauf ist wie folgt:
Laserschneiden und -stanzen:Wir verwenden automatisierte Laserschneidmaschinen, um präzise Löcher in die Bleche zu schneiden und zu stanzen und so Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Rohrbiegen:Das geschnittene Metall wird dann an die Rohrbiegemaschinen übergeben, wo es in die gewünschten Formen und Winkel gebogen wird.
Roboterschweißen:Mit automatisierten Roboterarmen führen wir Schweißvorgänge durch, um Metallteile zu verbinden. Dies gewährleistet starke und gleichmäßige Schweißnähte an allen Komponenten.
Schleifen:Anschließend schleifen Facharbeiter die geschweißten Teile, um etwaige raue Kanten zu glätten und ein poliertes Finish zu erzielen.
Beizprozess:Die Metallteile durchlaufen einen gründlichen Beizprozess, der eine zehnstufige Säurebehandlung umfasst, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche für die Beschichtung vorzubereiten.
Elektrostatische Pulverbeschichtung:Abschließend werden die gereinigten und behandelten Metallteile elektrostatisch pulverbeschichtet. Dies sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die sowohl das Aussehen als auch die Langlebigkeit der Produkte verbessert.
Jeder Schritt in diesem Prozess wird sorgfältig überwacht und geprüft, um höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards für unsere Metallkomponenten sicherzustellen.
