Fabrikpanorama

Willkommen in unserer Fabrik. Unten finden Sie einen Panoramablick auf unsere Anlage, der unsere umfassende und gut organisierte Aufteilung zeigt. Dieser Überblick verdeutlicht den Umfang und die Effizienz unserer Abläufe und vermittelt Ihnen einen klaren Überblick über unsere Produktionskapazitäten.

Einrichtungen und Fähigkeiten

• Fabrikgelände:100.000 Quadratmeter

• Fertigungslinien:5 fortschrittliche Produktionslinien

• Workshops:

• Metallwerkstatt

• Holzwerkstatt

• Spritzgusswerkstatt

• Verpackungswerkstatt

• Lager

Design- und Qualitätskontrollteams

• Design Team:Unser Team aus drei talentierten Designern widmet sich der Entwicklung innovativer und funktionaler Designs, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

• Qualitätskontrollteam:Unser QC-Team besteht aus 10 erfahrenen Fachleuten, die sicherstellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.

Produktionswerkstätten

1. Metallwerkstatt

• Laserschneiden und -stanzen:Wir verwenden automatisierte Laserschneidmaschinen, um präzise Löcher in die Bleche zu schneiden und zu stanzen und so Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

• Rohrbiegen:Das geschnittene Metall wird dann an die Rohrbiegemaschinen übergeben, wo es in die gewünschten Formen und Winkel gebogen wird.

• Roboterschweißen:Mit automatisierten Roboterarmen führen wir Schweißvorgänge durch, um Metallteile zu verbinden. Dies gewährleistet starke und gleichmäßige Schweißnähte an allen Komponenten.

• Schleifen:Anschließend schleifen Facharbeiter die geschweißten Teile, um etwaige raue Kanten zu glätten und ein poliertes Finish zu erzielen.

• Beizprozess:Die Metallteile durchlaufen einen gründlichen Beizprozess, der eine zehnstufige Säurebehandlung umfasst, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche für die Beschichtung vorzubereiten.

• Elektrostatische Pulverbeschichtung:Abschließend werden die gereinigten und behandelten Metallteile elektrostatisch pulverbeschichtet. Dies sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die sowohl das Aussehen als auch die Langlebigkeit der Produkte verbessert.

2. Holzwerkstatt

• Automatisiertes Schneiden:Wir verwenden automatische Schneidemaschinen, um Standard-Holzbretter präzise auf die erforderlichen Maße zuzuschneiden.

• CNC-Fräsen für unregelmäßige Formen:Für Bretter mit unregelmäßigen Formen setzen wir CNC-Fräsmaschinen ein, um präzise und komplizierte Schnitte zu erzielen.

• Kantenanleimen:Anschließend werden die geschnittenen Holzstücke einer Kantenbearbeitung unterzogen, um einen schützenden und dekorativen Kantenstreifen aufzubringen, der die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild der Kanten verbessert.

• Sechsseitiges Bohren:Anschließend werden die besäumten Bretter mit einer Sechskantbohrmaschine bearbeitet, um gemäß den Designvorgaben präzise und gleichmäßige Löcher zu bohren.

• Muttern einsetzen:Anschließend betten Facharbeiter Muttern in die Bohrlöcher ein, um starke und sichere Befestigungspunkte für den Montageprozess zu schaffen.

• Oberflächenreinigung:Abschließend werden die Platten gründlich gereinigt, um Staub und Schmutz zu entfernen. So entsteht eine glatte und makellose Oberfläche, die für die Montage oder Endbearbeitung bereit ist.

3. Spritzgusswerkstatt

• Material vorbereitung:Rohe Kunststoffe werden getrocknet und mit Farb- und Zusatzstoffen vermischt, um die gewünschten Eigenschaften und Farben zu erzielen.

• Spritzguss:Das vorbereitete Kunststoffmaterial wird der Spritzgießmaschine zugeführt und dort erhitzt, bis es geschmolzen ist. Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt.

• Kühlung:Sobald die Form gefüllt ist, lässt man den Kunststoff in der Form abkühlen und erstarren. Um eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen und Defekte zu minimieren, werden Kühlsysteme eingesetzt.

• Auswurf:Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil mithilfe von Auswerferstiften oder -platten aus dem Formhohlraum ausgeworfen.

• Trimmen und Entgraten:Die ausgeworfenen Teile können überschüssiges Material (Flansch) enthalten, das abgeschnitten wird, um saubere und präzise Kanten zu gewährleisten.

• Qualitätskontrolle:Jedes Teil wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um auf Mängel, Maßhaltigkeit und Gesamtqualität zu prüfen. Eventuell defekte Teile werden ausgesondert oder nachbearbeitet.

• Montage und Fertigstellung (falls zutreffend):Einige Komponenten erfordern möglicherweise zusätzliche Montage- oder Endbearbeitungsprozesse, z. B. das Hinzufügen von Einsätzen, Lackieren oder Etikettieren.

4. Verpackungswerkstatt

• Produktsortierung und -inspektion:Die fertigen Produkte werden sortiert und vor dem Verpacken einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen.

• Schutzverpackung:Jedes Produkt ist in Schutzmaterialien wie Luftpolsterfolie oder Schaumstoff verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

• Boxen:Die verpackten Produkte werden dann in entsprechend große Kartons gelegt. Die Boxen werden so ausgewählt, dass sie eng anliegen und Bewegungen und mögliche Schäden minimieren.

• Abdichtung:Die Kartons werden mit Klebeband oder anderen Verschlussmaterialien sicher verschlossen, um sicherzustellen, dass sie während des Transports geschlossen bleiben.

• Beschriftung:Jeder versiegelte Karton ist mit relevanten Informationen beschriftet, darunter Produktdetails, Menge, Handhabungsanweisungen und Versandadressen. Barcodes können auch zur Bestandsverfolgung und zum Scannen verwendet werden.

• Palettieren:Die beschrifteten Kartons werden geordnet und auf Paletten gestapelt. Um die Kartons an Ort und Stelle zu halten und für zusätzliche Stabilität zu sorgen, werden die Paletten mit Stretchfolie umwickelt.

• Qualitätsprüfung:Um sicherzustellen, dass alle Verpackungen sicher und korrekt gekennzeichnet sind, erfolgt eine abschließende Qualitätskontrolle. Dieser Schritt umfasst auch die Überprüfung der Richtigkeit der verpackten Bestellungen anhand der Packlisten.

• Lagerung und Versandvorbereitung:Die Paletten werden in den Lagerbereich gebracht, wo sie zwischengelagert werden, bevor sie für den Versand auf LKWs verladen werden.

5. Lager

• Warenannahme:Eingehende Sendungen werden entgegengenommen und auf Richtigkeit und Zustand überprüft. Dazu gehört die Prüfung auf eventuelle Schäden und die Überprüfung, ob die Produkte mit den Versandpapieren übereinstimmen.

• Entladen und Sortieren:Die Waren werden von Lieferwagen entladen und nach Produktart, Kategorie oder Bestimmungsort sortiert. Dies hilft dabei, das Lager effizient zu organisieren und Artikel für die Lagerung oder Weiterverarbeitung vorzubereiten.

• Bestandsverwaltung:Die Produkte werden in unserem Bestandsverwaltungssystem angemeldet, das Mengen, Standorte und andere relevante Details verfolgt. Dieses System gewährleistet eine genaue Aufzeichnung und hilft bei der Verwaltung der Lagerbestände.

• Lagerung:Die Produkte werden je nach Größe, Typ und Lageranforderungen in bestimmten Bereichen des Lagers gelagert, z. B. in Regalen, Behältern oder Paletten. Es wird auf eine ordnungsgemäße Organisation geachtet, um einen einfachen Zugang und Abruf zu erleichtern.

• Auftrag zusammenstellen:Bei der Auftragserteilung werden die Artikel entsprechend den Bestellvorgaben aus ihren Lagerorten kommissioniert. Dieser Prozess kann je nach Lagerkonfiguration eine manuelle Kommissionierung oder automatisierte Systeme umfassen.

• Verpackung:Die kommissionierten Artikel werden für den Versand in entsprechende Behälter oder Kartons verpackt. Um die Produkte während des Transports zu schützen, werden Verpackungsmaterialien verwendet. Zur Gewährleistung der Bestellgenauigkeit werden Packlisten beigefügt.

• Versandvorbereitung:Verpackte Bestellungen werden für den Versand vorbereitet, Versandetiketten und Dokumentation werden vorbereitet. Anschließend werden die Bestellungen für die Verladung auf Lieferwagen bereitgestellt.

• Wird geladen:Die Bestellungen werden gemäß den geplanten Versandzeiten auf Lieferwagen verladen. Es wird darauf geachtet, dass der Ladevorgang effizient verläuft und die Waren ordnungsgemäß gesichert sind, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

• Retourenmanagement:Alle zurückgegebenen Artikel werden bearbeitet und geprüft. Rücksendungen werden im Bestandssystem erfasst und die Produkte werden gemäß den Unternehmensrichtlinien entweder wieder aufgefüllt, repariert oder entsorgt.

• Bestandsprüfungen:Regelmäßige Bestandsprüfungen werden durchgeführt, um die Richtigkeit der Lagerbestände sicherzustellen und eventuelle Abweichungen festzustellen. Dies trägt dazu bei, die Bestandsintegrität aufrechtzuerhalten und den Lagerbetrieb zu optimieren.

Qualitätskontrolle

Jede Phase unseres Produktionsprozesses ist mit strengen Qualitätskontrollverfahren ausgestattet. Von der Rohstoffauswahl bis zur Endproduktverpackung prüft unser QC-Team jede Komponente und jedes Produkt sorgfältig, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Qualitätsstandards entspricht.