In unserer Spritzgusswerkstatt nutzen wir fortschrittliche Maschinen und präzise Prozesse, um hochwertige Kunststoffkomponenten herzustellen. Der detaillierte Prozessablauf ist wie folgt:
Material vorbereitung:Rohe Kunststoffe werden getrocknet und mit Farb- und Zusatzstoffen vermischt, um die gewünschten Eigenschaften und Farben zu erzielen.
Spritzguss:Das vorbereitete Kunststoffmaterial wird der Spritzgießmaschine zugeführt und dort erhitzt, bis es geschmolzen ist. Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt.
Kühlung:Sobald die Form gefüllt ist, lässt man den Kunststoff in der Form abkühlen und erstarren. Um eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen und Defekte zu minimieren, werden Kühlsysteme eingesetzt.
Auswurf:Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil mithilfe von Auswerferstiften oder -platten aus dem Formhohlraum ausgeworfen.
Trimmen und Entgraten:Die ausgeworfenen Teile können überschüssiges Material (Flansch) enthalten, das abgeschnitten wird, um saubere und präzise Kanten zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle:Jedes Teil wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um auf Mängel, Maßhaltigkeit und Gesamtqualität zu prüfen. Eventuell defekte Teile werden ausgesondert oder nachbearbeitet.
Montage und Fertigstellung (falls zutreffend):Einige Komponenten erfordern möglicherweise zusätzliche Montage- oder Endbearbeitungsprozesse, z. B. das Hinzufügen von Einsätzen, Lackieren oder Etikettieren.
Verpackung:Die fertigen und geprüften Teile werden anschließend sorgfältig verpackt, um sie bei Lagerung und Transport zu schützen.
Jeder Schritt in diesem Prozess wird sorgfältig überwacht und kontrolliert, um höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards für unsere Kunststoffkomponenten sicherzustellen.
