In unserer Holzwerkstatt nutzen wir modernste Maschinen und handwerkliches Geschick, um hochwertige Holzkomponenten herzustellen. Der detaillierte Prozessablauf ist wie folgt:
Automatisiertes Schneiden:Wir verwenden automatische Schneidemaschinen, um Standard-Holzbretter präzise auf die erforderlichen Maße zuzuschneiden.
CNC-Fräsen für unregelmäßige Formen:Für Bretter mit unregelmäßigen Formen setzen wir CNC-Fräsmaschinen ein, um präzise und komplizierte Schnitte zu erzielen.
Kantenanleimen:Anschließend werden die geschnittenen Holzstücke einer Kantenbearbeitung unterzogen, um einen schützenden und dekorativen Kantenstreifen aufzubringen, der die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild der Kanten verbessert.
Sechsseitiges Bohren:Anschließend werden die besäumten Bretter mit einer Sechskantbohrmaschine bearbeitet, um gemäß den Designvorgaben präzise und gleichmäßige Löcher zu bohren.
Muttern einsetzen:Anschließend betten Facharbeiter Muttern in die Bohrlöcher ein, um starke und sichere Befestigungspunkte für den Montageprozess zu schaffen.
Oberflächenreinigung:Abschließend werden die Platten gründlich gereinigt, um Staub und Schmutz zu entfernen. So entsteht eine glatte und makellose Oberfläche, die für die Montage oder Endbearbeitung bereit ist.
Jeder Schritt in diesem Prozess wird genau überwacht und geprüft, um unsere hohen Qualitäts- und Präzisionsstandards für unsere Holzkomponenten aufrechtzuerhalten.
